压滤机一般由顶板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞按压顶板，将滤板按压在相邻滤板上形成过滤室; 用泥浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。

　　步骤1 :按压滤板

　　操作液压系统，由此，在相邻的滤板之间构成中空的密闭过滤室，使尾板向尾板方向移动，压紧位于尾板和尾板之间的所有滤板。

　　步骤2 :压滤工艺

　　进料泵将浆液通过尾板进料孔送入过滤室，过滤室充满浆液后，开始过滤过程，浆液在进料泵压力作用下进行固液分离。

　　过滤初期， 随着滤饼厚度的增加，过滤速度降低，因此使用高扬程小的泵。 过滤过程所需时间根据浆液的过滤特性和工艺要求确定，过滤室内泥浆滤饼厚度不大，滤饼阻力小，脱水速度快，但一般采用低扬程、大流量泵。达到规定过滤时间时，停止供应，过滤过程完成。

　　第三步：松开滤板

　　操作液压系统，将顶板放回原位。

　　第4步：滤板排出

　　拉动传动装置上的传动链，不断拉动滤板，蛋糕因自重脱落，由下部运输机运走。

　　影响性能的因素

　　压力

　　影响加压过滤机过滤效果的主要因素是压力的控制，因此压力系统的好坏直接关系到过滤效果的好坏，已知加压过滤机的主要工作原理是通过控制和调节压力实现过滤功能。

　　速度

　　影响压滤机性能的另一个因素是过滤速度。 目前，进行合理的分配。 许多厂家一味追求产品的过滤速度，忽视了过滤的本质，但实际上需要根据液体浓度和阻力等不同因素考虑机器的使用速度，这个在购买前需要设计师自己设计。

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